Содержание. Введение…………………………………………………………………………..…..3
Глава 1. История развития порошковой металлургии……………………………...4
Глава 2. Производство металлических порошков и их свойства…………….……8 Глава 3. Изделия порошковой металлургии и их свойства 3.1. Металлокерамические подшибники……………………...…..………...31 3.2. Пористые материалы и возможности их применения в промышленности………………………………..……………………………………….…...32 Глава 4. Перспектива развития порошковой металлургии………………………34 Заключение……………………………………..…………………………………...34 Список использованной литературы………………………………………………44

 

Введение.

Порошковой металлургией называют область техники, охватывающую совокупность методов изготовления порошков металлов и металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента. Из имеющихся разнообразных способов обработки металлов порошковая металлургия занимает особое место, так как позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим путем получить или очень трудно или невозможно. У таких материалов можно получить уникальные свойства, а в ряде случаев существенно повысить экономические показатели производства. При этом способе в большинстве случаев коэффициент использования материала составляет около 100%. Порошковая металлургия находит широчайшее применение для различных условий работы деталей изделий. Методами порошковой металлургии изготовляют изделия, имеющие специальные свойства: антифрикционные детали узлом трения приборов и машин (втулки, вкладыши, опорные шайбы и т.д.), конструкционные детали (шестерни, кулачки и др.), фрикционные детали (диски, колодки и др.), инструментальные материалы (резцы, пластины резцов, сверла и др.), электротехнические детали (контакты, магниты, ферриты, электрощетки и др.) для электронной и радиотехнической промышленности, композиционные (жаропрочные и др.) материалы. Основные преимущества использования порошковой металлургии: - снижает затраты на дальнейшую механическую обработку, которая может быть исключена или существенно уменьшена. Получает готовое изделие точное по форме и размерам. Обеспечивает высокое качество поверхности изделия. - использует энерго и ресурсосберегающие технологии. Уменьшает количество операций в технологической цепи изготовления продукта. Использует более чем 97% стартового сырья. Реализует многие последующие сборочные этапы ещё на стадии спекания. - позволяет получать изделия с уникальными свойствами, используя многокомпонентные смеси, объединяя металлические и не металлические компоненты. Изделия различной пористости (фильтры) с регулируемой проницаемостью; Подшипники скольжения с эффектом самосмазывания. - получает более высокие экономические, технические и эксплуатационные характеристики изделий по сравнению с традиционными технологиями. - упрощает зачастую изготовление изделий сложной формы. - обеспечивает прецизионное производство. Соответствие размеров в серии изделий.